Presse à vis pour densification et essorage de déchets

Caractéristiques :

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La presse à vis est destinée à la densification et à la compaction d’emballages métalliques creux (conserve/boîtes) mais peut également être parfaitement implantées dans l’industrie agro-alimentaire pour la séparation emballage/aliment.
Dans ce cas nous équipons la presse d’une tôle de rétention pour récupérer les jus et aliments. Les emballages sortent sous forme de galettes ou cylindre à l’avant de la machine.

Mettant en oeuvre des procédés simples d'égouttage statique ou mécanique et de compactage (pas d’hydraulique), les presses de densification et d'essorage assure une rentabilité rapide :

  • Par la minimisation des tonnages et volumes destinés à l’évacuation.
  • Par la réduction des coûts nécessaires au recyclage ou la destruction (énergie,
  • manutention, transport),
  • Par les économies générées grâces à la transformation des produits.

La presse à densifier et essorer Decoval Servipack se combine le cas échéant avec nos déchiqueteurs pour constituer des lignes complètes de compaction et dessication. Consultez notre service commercial.

Caractéristiques

Modèle 150 250 350
Débit moyen  300 kg/heure 500 kg/heure 1 Tonne/heure
Ouverture (mm)   350 x 425 350 x 425
Encobrement mm)   1955 x 600 x 815 1955 x 600 x 815

Mot du fournisseur

La presse à vis, une technologie multi application.

 La presse à vis, une technologie multi application.

La presse à vis est une solution de traitement des déchets industriels, mais aussi une solution à intégrer dans votre process de fabrication.
Les performances élevées de notre gamme de presses à vis, permettent d’obtenir un taux de siccité de 85 à 98 % dans des domaines d'applications variés :

  • Boues industrielles
  • Industrie agroalimentaire
  • Industrie papetière : boue de steppe 55 à 60 % - Rejet de pulpeur 80%
  • Industrie automobile et mécanique
  • Industrie de la fibre de verre
  • Industrie valorisation des déchets
  • Industrie nutraceutique
  • Industrie laitière : Pot de yaourt etc.. de 80 à 90%