Appareil anticalcaire chaudière industrielle et générateur vapeur

Applications	Chaudières / Générateurs de vapeurs
Capacité	Débits de 3 à 800 m3/h / illimités avec ligne X-Pro
Diamètre	Pour tuyauterie de ½" à 40" soient de ~10 à 1000 mm

Les adoucisseurs industriels Vulcan sont donc particulièrement adaptés aux environnements industriels où l’eau est utilisée intensivement, notamment :

• Industrie agroalimentaire : Vulcan protège les équipements critiques du calcaire de l’industrie agroalimentaire comme les échangeurs de chaleur, les pasteurisateurs, et les systèmes CIP contre les dépôts de calcaire, garantissant ainsi la sécurité alimentaire et l’efficacité énergétique.
• Centrales électriques : Amélioration de l’efficacité des chaudières et réduction des coûts de maintenance.
• Industries chimiques et pharmaceutiques : Prévention de l’encrassement des réacteurs et des systèmes de distillation.
• Transformation alimentaire : Maintien de la propreté des équipements de cuisson et de stérilisation.
• Papeterie et textile : Optimisation des processus de séchage et de finition.
• Raffineries de pétrole : Protection des équipements de distillation contre les dépôts de calcaire.

Cas client : la protection de ballons d'eau chaude chez L'Oréal

Cette collaboration nous a permis d'apprécier leur connaissance et maîtrise des installations, et grâce à cela, nous avons pu préconiser la meilleure solution en équipant le bâtiment de la technologie Vulcan. Nous avons installé l'appareil anti-calcaire S10 sur le retour d'eau chaude sanitaire (ECS), offrant une protection efficace des ballons d'eau chaude.
Le remplacement du système d'adoucissement de l'eau avec du sel par la technologie sans sel Vulcan représente une solution écologique, sans entretien, et économique. Cette technologie assure une protection durable contre le calcaire tout en respectant l'environnement et en réduisant les coûts de maintenance.

Pourquoi est-il important de protéger les chaudières et générateurs vapeur ?

Il est importent de protéger vos chaudières industrielles car elles sont au cœur de nombreux procédés de fabrication.
Leur défaillance momentanée ou prolongée peut avoir des conséquences fonctionnelles, financières voire sécuritaires importantes :

• Production d’énergie : dans les centrales électriques, les chaudières sont utilisées pour chauffer l’eau jusqu’à ce qu’elle se transforme en vapeur haute pression. Cette vapeur est ensuite dirigée vers des turbines qui produisent de l’électricité. Les chaudières à haute pression et à haute efficacité sont essentielles pour maximiser la production d’énergie et minimiser les pertes thermiques.
• Industrie chimique : elles fournissent la chaleur nécessaire pour les réactions chimiques, le chauffage des réacteurs et la distillation des produits chimiques. La vapeur surchauffée est souvent utilisée pour atteindre des températures élevées requises par certains processus.
• Secteur pharmaceutique : les générateurs vapeur participent à la fabrication, à la purification et au maintien de conditions stériles de produits ou d'équipements.
• Transformation alimentaire : la vapeur permet de cuire les aliments de manière uniforme et d’assurer la sécurité alimentaire en éliminant les bactéries et autres contaminants par le nettoyage ou la stérilisation.
• Papeterie et textile : elles fournissent la chaleur nécessaire pour sécher le papier et pour les processus de teinture, de finition et de nettoyage des textiles.
• Métallurgie et traitement des matériaux : les chaudières s'utilisent dans les procédés métallurgiques tels que le forgeage, le moulage et le traitement thermique des métaux. Elles permettent le maintien des températures élevées nécessaires pour modifier les propriétés des matériaux.
• Produits pétroliers : en pétrochimie, les chaudières vapeur fournissent la chaleur nécessaire pour le raffinage et de distillation. Elles aident à séparer les différents composants du pétrole brut et à produire des produits pétroliers finis.

Elles sont au cœur des processus industriels critiques, assurant une production efficace et fiable. Cependant, la présence de calcaire dans l’eau utilisée par ces systèmes peut entraîner des inefficacités et des coûts de maintenance élevés.
C’est pourquoi un traitement anti-calcaire adéquat est essentiel pour maintenir la performance et la durabilité de ces équipements.

Quels problèmes peut générer une eau chargée en calcaire dans les chaudières industrielles ?

La présence de calcaire dans l’eau des chaudières peut entraîner de graves problèmes de fonctionnement et de maintenance.
Le calcaire, composé principalement de carbonate de calcium, se dépose sur les surfaces internes des générateurs, créant des blocages, des fuites et des inefficacités thermiques.
Parmi les nombreux effets néfastes de l'entartrage des chaudières vapeur, on retrouve :

• Fuite au niveau des canalisations : les dépôts de calcaire augmentent la pression et la température des tuyaux, ce qui peut entraîner des fissures et des fuites dans les canalisations des chaudières vapeur.
• Rupture de tuyauterie, occlusions, et inondations : les dépôts de calcaire peuvent entraîner la rupture des tuyauteries en raison de l’accumulation de pression. Cela peut également causer des occlusions et des inondations, compromettant la sécurité et l’efficacité des systèmes de chaudières.
• Entartrage des éléments : le tartre se dépose sur les surfaces internes de la robinetterie, des chauffe-eaux, des chaudières, et des convecteurs, réduisant leur efficacité et augmentant la consommation d’énergie nécessaire pour chauffer l’eau ou générer de la vapeur.
• Encrassement biologique : l’accumulation de calcaire peut réduire l’efficacité des chaudières en entravant les échanges thermiques et en augmentant la résistance hydraulique.
• Prolifération de bactéries ou d’algues : l’entartrage crée des conditions favorables à la prolifération de bactéries et d’algues, ce qui peut entraîner des problèmes de santé et d'efficacité des installations.
• Obstruction des conduits et buses de pulvérisation : les dépôts de calcaire réduisent ainsi l’efficacité des systèmes de distribution de vapeur et d’eau.
• Dysfonctionnement des ventilateurs : les ventilateurs peuvent dysfonctionner en raison de l’accumulation de calcaire sur les pales et les autres composants, entraînant une réduction du débit d’air et une efficacité moindre du système de chauffage.
• Accumulation de résidus : les résidus d’oxydation, combinés aux dépôts de calcaire et à la présence d’algues et de bactéries, peuvent obstruer les conduits, nécessitant des nettoyages fréquents et coûteux.
• Développement des légionelles : les dépôts de carbonate de calcium peuvent favoriser l'apparition des légionelles.
• Usure prématurée des turbines, de la ligne de ventilation, du corps d’échange, ou encore des séparateurs de gouttes : l’accumulation de calcaire nécessite des remplacements fréquents et augmentant les coûts de maintenance.