Marquage laser

Marquage laser

Le marquage laser rentre dans la catégorie des procédés marquage et codage permanents et durables dans le temps. Cette méthode consiste à utiliser un faisceau de lumière très concentré pour appliquer les caractères d'un texte, un logo, un code barre ou un QR code sur une surface. Il permet la personnalisation directe de vos produits ou de leur conditionnement avec de nombreux avantages de rapidité, de répétabilité, de précision et de coût de fonctionnement. Il s'emploie dans des applications extrêmement variées, notamment de défilement en ligne sur convoyeur, avec une efficacité supérieure à d'autres technologies.

Comment fonctionne une machine de marquage laser ?

Une machine de marquage laser repose sur un principe de concentration d’énergie lumineuse générée par une source laser, focalisée via un système optique (lentilles, miroirs) sur une très petite surface du matériau à traiter. Le faisceau laser, modulé par un logiciel de pilotage, interagit avec la matière pour y créer une modification physique ou chimique selon le procédé utilisé : ablation, oxydation, décoloration, fusion ou microfissuration. Cette interaction dépend du type de laser utilisé et de la nature du support.
Le guidage du faisceau peut être assuré par un galvanomètre (pour un marquage rapide sur une zone fixe), ou par un système de déplacements mécaniques (sur table XY) pour les grandes surfaces ou les pièces complexes. Ces machines sont généralement équipées d’une interface logicielle permettant l’intégration de textes, de codes 2D, de logos ou de données variables pilotées automatiquement (numérotation, traçabilité, QR code).
L'ensemble du processus se distingue par sa vitesse, sa précision et sa reproductibilité, en supprimant tout besoin de consommable, ce qui réduit les coûts d’exploitation. Pour les industriels, cela garantit une solution fiable et optimisée pour des environnements de production exigeants.

Quels sont les différents types de laser de marquage disponibles ?

Il existe plusieurs types de lasers utilisés pour le marquage, chacun répondant à des besoins spécifiques en fonction des matériaux, du niveau de précision requis et de la cadence de production. Ces différentes technologies se distinguent par la longueur d’onde du rayonnement émis, les performances en termes de finesse de gravure, les vitesses de traitement et la compatibilité avec divers substrats industriels.

• Laser Fibre : le marquage laser par laser Fibre repose sur un faisceau généré et amplifié le long d’une fibre optique saturée à l’Yterbium. Ce processus produit des lasers très concentrés, compacts, et particulièrement robustes. Le faisceau réalise un marquage permanent par réaction selon les matériaux. Idéal pour les supports métalliques, certaines céramiques et plastiques techniques. Il se distingue par sa grande durabilité, sa faible maintenance et sa rapidité de marquage, même en milieux industriels contraints.
• Laser CO₂ : le marquage laser CO² est obtenu par un faisceau laser généré dans un tube contenant du gaz CO2 fermé par des miroirs. Le rayonnement du laser CO2, situé dans l’infrarouge lointain (10µm), fait fondre ou brûler la surface à marquer selon réglages. Il est principalement dédié aux matériaux organiques tels que bois, carton, cuir, verre ou plastiques. Très présent dans les industries de l’emballage et de la signalétique, il permet des découpes et marquages nets et sans contact.
• Laser YAG / Nd:YAG : le laser de marquage YAG tire son nom du cristal Ytrium-Aluminium dans lequel est généré son rayonnement par réflexions multiples. Le rayonnage est ensuite dopé au Néodyme et concentré sur une petite surface. Fréquemment utilisé dans l’électronique, l’automobile ou l’aéronautique, les lasers YAG ont un rayonnement situé dans le proche infrarouge (1.06 µm). Ils permettent un marquage de haute précision sur métaux et plastiques. Leur bonne adaptabilité les rend pertinent pour des opérations de traçabilité sur pièces techniques.
• Laser UV : Grâce à sa longueur d’onde courte, il effectue un marquage à froid, sans endommager les matériaux sensibles. Il est utilisé pour des marquages fins sur des surfaces fragiles comme les composants électroniques ou les matériaux médicaux.
• Laser Vert : Utilisé pour le marquage de matériaux réfléchissants et transparents (cuivre, or, argent, verre), il se positionne comme une option performante lorsque les sources standards échouent à offrir une qualité satisfaisante.
• Choisir la technologie laser la plus adaptée dépend donc du matériau à traiter, du rendu souhaité (contrasté, profond, discret) et des cadences de production. Les industriels peuvent ainsi opter pour des solutions sur mesure en s’appuyant sur les caractéristiques techniques propres à chaque type de laser.

Quel type de surface peut on graver avec un laser de marquage ?

Un laser de marquage peut graver une grande variété de surfaces, offrant ainsi une polyvalence précieuse pour de nombreuses industries manufacturières.
Selon la longueur d’onde du faisceau et son interaction avec les matériaux, il est possible de traiter non seulement des surfaces métalliques (acier inoxydable, aluminium, titane, laiton) mais également des matériaux organiques et synthétiques tels que le bois, le cuir, les plastiques techniques ou le carton. Les surfaces céramiques, le verre ou encore certains composites techniques peuvent également être gravés avec des résultats précis, à condition d’employer la technologie laser appropriée.
Par exemple, les lasers UV sont adaptés aux matières sensibles à la chaleur, tandis que les lasers CO₂ sont privilégiés pour les supports non métalliques.
Le choix du type de surface à graver implique de considérer non seulement la matière elle-même, mais aussi sa couleur, sa rugosité, son traitement de surface (revêtement, anodisation...) et la profondeur ou le contraste souhaité pour le marquage final. Une bonne compréhension de ces critères permet d’optimiser à la fois la qualité du marquage et la rentabilité du procédé dans un environnement de production industrielle.

Quels sont les avantages et les inconvénients du marquage laser ?

Le marquage laser s’impose comme une solution de choix dans le secteur industriel, alliant performance, durabilité et précision. Ses avantages majeurs résident dans sa capacité à réaliser un marquage permanent, non destructif et sans contact, ce qui le rend idéal pour des opérations de traçabilité, d’identification produit ou de personnalisation en série. Il se distingue par une vitesse d'exécution élevée et une compatibilité avec un large éventail de matériaux, tout en réduisant les coûts d'exploitation en absence de consommables. De plus, l'automatisation et l’intégration facile dans des chaines de production en font un atout pour les environnements industriels exigeants.

Néanmoins, cette technologie présente également quelques limites. Le coût d’investissement initial peut être élevé, notamment pour les modèles haut de gamme ou multi-supports. Certains matériaux très réfléchissants ou transparents nécessitent des sources spécifiques (laser vert, UV), augmentant le budget ou la complexité d’intégration. Par ailleurs, une formation du personnel peut s’avérer nécessaire, car le pilotage de ces équipements repose sur des logiciels spécialisés. Enfin, pour des applications très spécifiques ou des marquages de grande taille, d'autres technologies peuvent parfois être plus adaptées en termes de souplesse ou de rapport coût-efficacité.

En définitive, le marquage laser représente une solution technologique aux nombreuses possibilités pour les professionnels. Son choix doit toutefois être guidé par les contraintes spécifiques de l'application visée, les matériaux utilisés et les objectifs de production.

Combien coûte un appareil de marquage laser ?

Le coût d’un appareil de marquage laser peut varier considérablement en fonction de plusieurs critères techniques et opérationnels.
En règle générale, les modèles d’entrée de gamme, conçus pour des applications simples ou ponctuelles sur des matériaux standards, débutent aux alentours de 3 000 à 5 000 €. Ces équipements offrent souvent une puissance modérée, une interface conviviale et une compatibilité avec les formats de fichiers courants, ce qui les rend adaptés pour des TPE ou ateliers souhaitant internaliser une partie de leur traçabilité.
En revanche, pour les besoins industriels intensifs ou des exigences multisupports, il faut s’orienter vers des stations professionnelles pouvant atteindre entre 10 000 € et plus de 50 000 €.

Ces machines proposent des lasers plus puissants (de 20 W à plus de 100 W), une optique renforcée, des fonctions de marquage en continu ou sur convoyeur, et parfois l’intégration de caméras de vision ou d’automatisation robotisée. Le type de source laser (Fibre, CO₂, UV, vert), la surface de marquage, les accessoires inclus (axes rotatifs, châssis de protection, interface logicielle), ainsi que le niveau de personnalisation logicielle peuvent également impacter le prix final. Enfin, il convient de considérer les coûts annexes : transport, installation, formation et maintenance éventuelle.

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Exemple de recherche de machine de marquage laser :

• Bonjour, Nous réfléchissons à remplacer une graveuse micro-percussion utilisée une dizaine de fois par jour par une graveuse laser. Notre but est aussi d’internaliser des marquages qu’on sous-traite actuellement. Nous voulons travailler sur des pièces en métal ou métal revêtu, de petite taille (10 à 110 mm). Il nous faudrait une machine simple, fiable, compatible DXF/JPG, capable de graver sur cylindrique et plat, et sur des surfaces sombres ou traitées. Comme mentionné au départ, nous avons une utilisation peu fréquente de la machine donc nous avons un petit budget. Est-ce possible d’avoir un devis pour votre modèle : RBK30FP ou bien une autre recommandation. Cordialement,