Scotcheuse automatique
Une scotcheuse automatique ou semi-automatique est une machine adhésiveuse destinée à fermer les cartons d'emballage lorsqu'ils ont été remplis et sont prêts à l'expédition ou la mise en stock.
La pose de l'adhésif peut être selon process en partie supérieure seule, en partie supérieure et inférieure simultanée ou en pose latérale, sur les côtés.
Utilisée en fin de ligne de conditionnement, cet équipement industriel permet de rationnaliser les opérations de dépose d'adhésif sur les caisses qui sont introduites par un convoyeur.
Une fermeuse de caisse est alimentée manuellement par des opérateurs en amont, ou intégrée dans un ensemble automatisé.
Selon sa configuration, la scotcheuse peut prendre en charge différentes dimensions de carton monoformats ou multiformats, avec ou sans positionnement des rabats. Certains modèles spécifiques intégrent les formes spéciales telles que les cartons plats, longs, etc.
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Scotcheuse automatique
Qu'est-ce qu'une machine de dépose d'adhésif et quels sont les avantages de son utilisation ?
Une machine de dépose d’adhésif est un équipement dédié à l’application de bandes ou de films adhésifs sur des supports tels que des caisses carton, colis, barquettes, lots filmés ou emballages spécifiques, généralement intégrée en fin de ligne de conditionnement ou de préparation logistique.
Elle assure la tension et le positionnement de l’adhésif, en continu ou à la demande, de manière synchronisée avec l'avancement des produits sur un convoyeur.
L’utilisation de ce type de machine présente plusieurs avantages pour les industriels : régularité et qualité de fermeture des emballages, réduction des défauts de collage et des reprises manuelles, amélioration de l’ergonomie des postes en limitant les gestes répétitifs, maîtrise de la consommation d’adhésif grâce à des réglages fins de longueur et de largeur de bande, et augmentation des cadences de production.
Souvent mobiles sur roues pivotantes à frein pour les petites et moyennes configurations, ces équipements s'intègrent facilement dans une ligne automatisée (convoyeurs, palettisation, contrôle qualité), et contribuent à la réduction du coût global de conditionnement.
De plus, leur utilisation nécessite généralement peu de formation.
Sur une place de marché comme POP INDUSTRIE, les entreprises peuvent comparer différents systèmes de dépose (tête d’adhésivage seule, scotcheuse intégrée, solutions spécifiques pour formats variables), en fonction de leurs volumes, de la diversité des emballages et de leurs exigences de productivité.
Quelles sont les opérations supplémentaires réalisées par une scotcheuse automatique par rapport à un modèle semi-automatique ?
Par rapport à un modèle semi-automatisé, une scotcheuse automatique prend en charge un ensemble d’opérations qui réduisent fortement les interventions manuelles et améliorent la productivité globale de la chaîne de conditionnement.
Elle assure l’introduction automatique des cartons depuis un convoyeur amont, le centrage et le guidage des caisses, le pliage séquentiel des rabats supérieurs, puis la fermeture simultanée dessus/dessous par dépose d’adhésif. Sur certains modèles, les réglages de hauteur et de largeur s’ajustent automatiquement carton par carton, ce qui permet de gérer des flux mixtes sans temps de changement de format.
La machine peut aussi intégrer des fonctions de contrôle et de rejet (carton mal formé, surpoids, absence de produit) ainsi que des interfaces de pilotage centralisé pour la supervision de ligne.
Pour les industriels, ces opérations supplémentaires se traduisent par une augmentation de cadence, une réduction des TMS et des manipulations à poste, une consommation d’adhésif mieux maîtrisée et une meilleure compatibilité avec des lignes de conditionnement automatisées ou robotisées, critères essentiels dans les projets identifiés et comparés via POP INDUSTRIE.
Sur quels critères choisir une scotcheuse ?
Le choix d’une scotcheuse professionnelle dépend de plusieurs paramètres techniques et organisationnels à définir avant votre investissement. Il convient d’abord d’identifier les données de production : volumes journaliers de cartons à fermer, cadence cible, fonctionnement en équipe ou en continu. Ensuite, vous devez prendre en compte les caractéristiques des emballages (dimensions mini/maxi, poids, type de carton, formats variables ou séries répétitives) qui orientent le choix entre modèles à réglage fixe ou automatique.
Le degré d’intégration en ligne (convoyeurs existants, palettisation, contrôle qualité) et les contraintes d’implantation (encombrement, hauteur disponible, alimentation électrique ou pneumatique) doivent également être pris en compte. Enfin, le type d’adhésif utilisé, les exigences de sécurité et de maintenance, ainsi que le budget global incluant les coûts d’exploitation, influencent directement la pertinence de la solution retenue.
- Cadence : nombre de caisses fermées par heure/jour, en tenant compte des pics saisonniers, fonctionnement en 1x8, 2x8 ou 3x8.
- Dimensions et poids des cartons : formats minimum et maximum, poids unitaire, homogénéité ou grande variété des références.
- Stabilité du flux : séries longues avec réglages peu fréquents ou flux mixtes nécessitant des changements rapides ou automatiques de format.
- Niveau d’automatisation souhaité : réglages manuels ou motorisés, pliage automatique des rabats, alimentation et évacuation par convoyeur.
- Type de ruban adhésif : largeur, qualité d’adhésif, compatibilité avec les têtes d’adhésivage, optimisation de la consommation.
- Intégration en ligne de conditionnement : compatibilité avec les équipements d'entrée et de sortie existants (formeurs, peseuses, étiqueteuses, palettiseurs), interfaces de pilotage et de supervision.
- Contraintes d’implantation : longueur et largeur disponibles, hauteur de travail, environnement (poussiéreux, humide, froid, agroalimentaire…).
- Ergonomie : facilité de chargement, manipulation sécurisée, accessibilité des réglages par manivelle ou panneau électronique par l'opérateur.
- Maintenance et disponibilité des pièces : simplicité de maintenance, accès aux organes clés, fréquence des interventions, politique de pièces de rechange.
- Coût global de possession : prix d’achat, consommation d’adhésif, temps d’arrêt, durée de vie, possibilités d’évolution ou de modularité.
Combien coûte une scotcheuse semi-automatique ?
Cette catégorie vous propose la liste des offres de scotcheuses de caisse carton sélectionnées par POP INDUSTRIE®. Besoin de comparer les dimensions de cartons prises en charge ou les cadences ? Ajoutez les produits industriels au comparateur et lancer la comparaison. Vous avez déjà choisi ? Pour obtenir un tarif général, connaitre le prix d’une configuration particulière, vous renseigner sur la disponibilité du matériel en stock ou la livraison dans votre région, contactez facilement le fournisseur par la fonction Demander un devis ou même par téléphone.
Exemple de demande de scotcheuse automatique fermeuse de carton :
- Qu'avez vous en scotcheuse semi-automatique pour des cartons de taille maximum : 790x550x290 mm ? Cordialement,
J'aimerais bien avoir un devis de prix + délai pour l'achat de cette machine ( T 100) Est ce que vous avez un représentant pouvant se déplacer localement ? - Bonjour. je suis technicien de maintenance et j'ai dans mon parc machine une fermeuse caisse carton SOCO SYSTEM Modèle T-400; machine N°110-2099 et malheureusement je n'ai pas son catalogue qui m'aiderais à commander des pièces de rechange. pourrez vous m'apporter un support à ce sujet? ou alors me faire une cotation pour les bandes latérales et les moteurs. merci d'adresser tout ceci à mon adresse email ci dessus.
- Bonjour, Nous sommes une société spécialisée dans la vente et service pour le secteur de câblage aéronautique et industriel en Tunisie et l’Afrique du nord. Je vous adresse cet email pour une demande de devis pour SCOTCHEUSE DE CARTON INDUSTRIELLE T100 pour dimensions de carton de L. 400 x l. 300 x H. 300 Nous sommes également ouverts à vos suggestions. Dans l'attente de recevoir le devis, Veuillez agréer, Monsieur, mes salutations distinguées.
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